Relationship between fracture toughness and temperature in epoxy coatings

Z. Bo; L. Jing-wei; L. Shu-guang; L. Yi-hui; H. Ju-tao

doi:10.14314/polimery.2015.258

Data publikacji : 2015-04-30

Tom 60 Nr 4 (2015)

Odporność powłok epoksydowych na kruche pękanie w funkcji temperatury

Z. Bo L. Jing-wei L. Shu-guang L. Yi-hui H. Ju-tao

DOI: https://doi.org/10.14314/polimery.2015.258

Abstrakt

Zbadano odporność na kruche pękanie (KIC) dziewięciu rodzajów powłok epoksydowych w zakresie temperatury -40—20 °C. Wyniki badań wskazują, że wartość KIC powłok epoksydowych bez udziału modyfikatora (polimeru uretanowego DESMOCAP 11) zmniejsza się gwałtownie wraz z obniżeniem temperatury. Dodatek modyfikatora, w ilości 20—50 g/100 g żywicy, zwiększa odporność powłok na kruche pękanie. Na podstawie analizy SEM stwierdzono, że wprowadzenie do żywicy epoksydowej modyfikatora DESMOCAP 11 powoduje zmniejszenie deformacji plastycznej powierzchni powłoki poddanej uderzeniu. Wykazano też, że obecność modyfikatora powoduje zmniejszenie wartości modułu Younga i wpływa korzystnie na odporność powłok epoksydowych na naprężenie termiczne związane z procesem chłodzenia.

Słowa kluczowe

epoxy resin ; fracture toughness żywica epoksydowa ; kruche pękanie

Szczegóły

Bibliografia

Wskaźniki

Autorzy

Pobierz pliki

PDF (English)

Zasady cytowania

Bo, Z., Jing-wei, L., Shu-guang, L., Yi-hui, L., & Ju-tao, H. (2015). Odporność powłok epoksydowych na kruche pękanie w funkcji temperatury. Polimery, 60(4), 258-263. https://doi.org/10.14314/polimery.2015.258

Bibliografia

McGarry F.J.: Proceedings of the Royal Society of London, Series A 1970, 319, 59.
Crossref

[2] Hedrick J.L., Yilgor I., Wilkes G.L., McGrath J.E.: Polymer Bulletin 1985, 13, 201.

[3] Kim S.C., Brown H.R.: Journal of Materials Science 1987, 22, 2589.

[4] Paul D.R, Bucknall C.B.: “Polymer Blends: Formulation & Performance”. The Science Press, Beijing 2004 (in Chinese), p. 630.

[5] Deng S., Ye L., Friedrich K.: Journal of Materials Science 2007, 42, 2766.
Crossref

[6] Kwon S.-C., Adachi T., Araki W.: Composites, Part B 2008, 39, 773,
Crossref

[7] Tomiæ M.D., Dunjiæ B., Likiæ V. et al.: Progress in organic coatings 2014, 77, 518.
Crossref

[8] Paul D.R., Bucknall C.B.: “Polymer Blends: Formulation& Performance”, The Science Press, Beijing 2004 (in Chinese), p. 602.

[9] Li Z.-h., Chou J.-n., Deng F.-y.: Guangzhou Chemistry 2007, 32 (2), 73.

Google Scholar

Wskaźniki altmetryczne

Cytowania w Google Scholar

CITEDBY SCOPUS

Statystyki

Total abstract views : 108

PDF Downloads : 36

Z. Bo zhaobo@iwhr.com

Afiliacja
China Institute of Water Resources and Hydropower Research, State Key Laboratory of Simulation and Regulation of Water Cycle in River Basin, Beijing, 100038, China

L. Jing-wei

Afiliacja
China Institute of Water Resources and Hydropower Research, State Key Laboratory of Simulation and Regulation of Water Cycle in River Basin, Beijing, 100038, China

L. Shu-guang

Afiliacja
China Institute of Water Resources and Hydropower Research, State Key Laboratory of Simulation and Regulation of Water Cycle in River Basin, Beijing, 100038, China

L. Yi-hui

Afiliacja
China Institute of Water Resources and Hydropower Research, State Key Laboratory of Simulation and Regulation of Water Cycle in River Basin, Beijing, 100038, China

H. Ju-tao

Afiliacja
China Institute of Water Resources and Hydropower Research, State Key Laboratory of Simulation and Regulation of Water Cycle in River Basin, Beijing, 100038, China