Na podstawie wyników badań określono główne parametry procesu termoformowania dwóch typów pojemników polilaktydowych o różnych kształtach i zbliżonej objętości. Do wytwarzania tych pojemników zastosowano folię polilaktydową oraz folie z nanokompozytu polilaktydowego zawierającego 5 % mas. nanonapełniacza montmorillonitowego i 10 % mas. glikolu poli(oksy)etylenowego lub 10 % mas. poli(metakrylanu metylu). Badane pojemniki wytwarzano z tych trzech rodzajów folii o dwóch różnych grubościach wynoszących 250 lub 400žm. Stwierdzono, że te pojemniki można termoformować w temperaturach od 75 do 90°. Zauważono wpływ grubości zastosowanych folii na rozrzut grubości ścianek pojemników. Tym samym potwierdzono konieczność przeprowadzania, przed wdrożeniem do produkcji konkretnego typu pojemnika termoformowanego z polilaktydu lub z jego nanokompozytów, szczegółowych badań eksperymentalnych, których głównym celem byłoby dobranie warunków procesu dających zmniejszenie rozrzutu grubości ścianek pojemnika.
Żenkiewicz, M., & Richert, J. (2009). Termoformowanie pojemników opakowaniowych z nanokompozytowych folii polilaktydowych. Polimery, 54(4), 299-302. Pobrano z http://ichp.vot.pl/index.php/p/article/view/1204
Bibliografia
Lim L.-T., Auras R., Rubino M.: Progress in Polymer Science 2008,33,820.
2. Gołębiewski J., Gibas E., Malinowski R.: Polimery 2008, 53, 799.
3. Florian J.: "Practical Thermoforming, Principles and Application'', Dekker, New York 1996.
4. Thorne J. L, Beine J.: 'Thermoformen. Werkstoffe--Verfahren-Anwendung", Carl Hanser Verlag, Munich 1999.
5. "Thermoforming Tech Academy", Information materials of Empire West Inc., Graton 2004.
6. Żenkiewicz M., Lutomirski S.: Polimery 2006,51,442.
7. Nakonieczny L.: Plast News 2008, No 11,48.
8. Żenkiewicz M., Richert J.: Polimery 2008, 53,591.
9. Żenkiewicz M., Richert J.: Przemysł Chemiczny 2008, 87, 864.
10. Żenkiewicz M., Richert J.: Polymer Testing 2008, 27, 835.